工业生产用水量大，如何节水，同时提高生产效率？生产过程中产生的污水，处理后是排掉还是再利用？作为宝鸡市工业用水大户，宝钛集团积极提高工业用水的循环利用率，使有限的水资源得到最大程度的利用，做到了节水有方，废水回用。

原料厂是宝钛集团进行钛及钛合金返回料鉴别、碎化、表面净化处理等工序的生产单位。7月10日，记者走进原料厂，厂里的工人们正在用污水经处理后得到的中水进行生产冷却，还用来冲洗冷却车床、铣床、锯床等设备。“2018年开始，我们调整了工作思路，从敦促承建方调试整改，转变为自行对系统改造升级，对现有污水处理三大系统进行认真研究、学习、实验摸索、数据分析以及资料查阅、整理，通过将加药系统改造、管网优化、药剂配比调整等多种手段相结合，把屑料线综合污水处理为清澈无悬浮物、满足回用条件的中水，并将所有中水用于生产以及车床、铣床、锯床等设备的冷却用水和清洁用水。”原料厂负责人赵新建说。

据了解，冷却用水在工业用水中一般占60%～70%。此前，原料厂都是用干净的自来水进行冲洗，耗费量较大，每天产生污水约6立方米，污染程度较低的污水排往工业园生活污水管网，化学需氧量较高污染严重的污水输送至有回收设备的管材公司进行处理。而升级改造污水处理系统后，该厂自来水的使用量大大减少，每天可节约用水量约10立方米。“中水回用彻底解决了洗料系统的污水排放问题，也降低了公司的生产成本，提高了经济效益。”赵新建说。

宝钛集团提高水资源利用效率，除了开展节水技术改造，还积极采用清洁生产工艺。该集团钛铸锭的生产单位熔铸厂，通过对设备和管路进行升级改造，采用新技术和新工艺，水资源利用效率大大提升，效果明显。

“前几年，我们的多台真空熔炼炉冷却系统用水量极大。老式水循环冷却系统在长期使用后，出现了水垢堆积严重、金属腐蚀和微生物滋长的问题，甚至因管道沉积物附着、腐蚀穿孔和粘泥阻塞，导致在生产过程中发生电缆损伤、铸锭熔炼生产异常中断的问题。”熔铸厂负责人陈峰说。

基于这种现状，熔铸厂陆续对真空自耗电弧炉生产用冷却水水质、设备和管路进行升级改造，从2016年至今，陆续将12台真空炉的冷却系统维护更换填料、管路除垢并升级优化循环冷却水质，水质在进行稳定处理后，就不会因污垢阻塞换热器影响生产，从而延长了设备寿命，提高了生产效率；将4台熔炼炉内循环水泵升级、扩充水箱容积、更换新一代交换器并采用闭式冷却和多层盘管分路冷却方式，改造后，冷却效果大幅提升，耗电量和耗水量大大降低，成本下降三分之一，系统用水量由原来的70立方米每小时降至0.18立方米每小时以下；将4台炉体直排水冷却系统改为循环水冷却塔冷却后，在保证铸锭质量的同时，用水量大幅下降，年节约水30%以上，年节约费用120万余元。

改造用水工艺技术，加强废水回用，宝钛集团以循环利用践行着绿色发展。

（原文链接：http://esb.sxdaily.com.cn/pc/content/201907/30/content_14274.html ）

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