宝钛集团克服重重困难，于8月底，顺利完成了重达55吨的宝鸡大剧院屋顶用料合同供料任务。

随着建筑材料工业的创新和发展，近年来，钛金属因其自身的优异性能，备受建筑业的青睐。今年3月24日，宝钛股份成功签订了宝鸡大剧院“造型屋顶”合同，之后宝钛集团钛带公司承担了毛化钛带卷的研制任务。

钛带公司20辊轧机生产线之前主要从事光面的带材生产，轧制毛化料对他们来说是个全新的挑战。从5月份开始，公司高度重视这项工艺创新，领导与相关人员每天到现场跟进，全体参与人员满怀信心，迎难而上，决心啃下这块“硬骨头”。

创新之路非常艰难。毛化钛料的变形量、轧制力、前后张力、轧制速度、辊型配比、轧制曲线等都会影响产品质量。生产过程中，轧机班员工认真总结，及时记录遇到问题，根据不同轧制方案制定对应措施，随时优化关键控制点并提出合理化建议，和技术人员反复研究、改进、讨论具体实施措施。他们一次次调整参数、一次次对比分析、一次次轧制试验，不断摸索优化，最终总结出一套最合适的轧制参数，成功将成品变形量控制到最优。

实际轧制更是不易。首先面临的问题就是轧辊的选取。要想造成带材表面毛化，就要改变平辊的粗糙度，而怎样增大轧辊粗糙度成了第一个难题。为确保成品表面质量，轧机班组员工和相关科室多次研究、讨论，反复测试、总结，最后决定采用特殊工艺，使其达到需要毛化的粗糙度，同时层层把关、点点控制，高度重视该工艺的加工、检查、验收工作，在成品道次采用小变形量轧制，实时监控表面质量。

在成品道次轧制时，不断出现的新问题再次使试验陷入困境。带材表面出现大量的黑油印、席纹，严重影响表面质量和板型。为此，操作手重新设定轧制油流量，摸索出最合适的参数设置，班组员工仔细调整铜棍、擦油条压力，设备科与钳工重新改造擦油系统的垫片，使其到达极限厚度；针对席纹和板型，操作手与技术科潜心钻研，最终消除了细纹，优化了带材板型。操作手通过频繁的人工干预进行校准，解决了毛化表面实测与测厚仪测量的误差问题，严格控制了公差范围；通过给合理调整成品料，有效避免了带材表面划伤问题；通过改善工艺，解决了塌卷问题；通过创新工艺，处理了头尾部分的硌印问题，实现完美收尾。

钛带材料公司毛化钛料的成功轧制，突破了造型屋面用钛的技术壁垒，为公司创造了新的利润增长点，对国产钛材在建筑行业大规模应用有着里程碑式的意义。钛带公司表示，今后将紧紧围绕“15551”高质量发展行动纲领，带领全体干部职工，追赶超越，攻坚克难，为宝钛集团发展不懈奋斗！

【责任编辑：王新权】