锌锭是汉中锌业公司的主要产品，产出于电锌系统的最后关口——熔铸车间。相信大家对此都不陌生。但是一包（垛）锌锭有11层，每层4块共计44块，由4块脚锭加40块平锭组成，单块重量为23.5—24.5公斤，单包（垛）重量约为1.05吨，这些内容相信多数人是不太了解的。大家看到的一包包整齐划一、四棱上线、“锌”光闪闪的锌锭大多是由熔铸车间码锭岗位的员工人工码成的（除二系统7#炉于2016年10月安装了一套自动码锭机，但其产能只能完成单班75%的工作量，其余仍由人工完成），每名码锭工每班需要码20包左右的成品锌锭，重量约为21吨，相信这更是大家难以想象的！

为降低员工劳动强度，提升车间自动化水平，熔铸车间于2019年底向公司提出给一系统1#炉安装自动码锭机的申请。经公司领导审批通过后，经过严格的招投标程序，结合项目组外出考察情况和车间二系统7#炉安装的自动码锭机的实际使用情况，在与意向单位做了深入的技术交流后，最终确定项目实施单位及改造方案。突如其来的新冠肺炎疫情扰乱了公司的正常生产经营工作，也严重影响了车间1#炉自动码锭机项目的实施进度。在公司领导、职能部门、项目组成员的共同努力下，自动码锭机整套设备、厂家技术人员于7月20日才全部进入车间现场。

时值下半年“提产增效”的关键时期，设备的安装调试必然会影响当期产量。通过仔细的梳理，认真的研判，制定了切实可行的实施方案后，车间顶住巨大压力向公司领导书面申请一系统1#炉停产2天（7月22日、23日，24日起试生产）进行自动码锭机的安装调试工作。经公司领导及职能部门同意后，车间立即着手开展相关工作。时间紧、任务重，在48小时内完成整套设备的安装、调试以及地脚螺丝预埋的灌浆和原两个人工码锭地坑的混凝土的浇铸等工作，面临着难以想象的困难。为确保所有工作都能按照既定时间顺利完成，熔铸车间迅速成立了一支“设备安装”小分队，着力协助厂家进行设备的安装工作；车间主任、项目组成员赵全章，项目组成员吴建军、车间相关人员及动力车间郭雨宏等于7月22日早上7点就进入生产现场，开始进行设备的安装工作。

设备的安装工作并不轻松，虽然厂家先期做过数次测量，但由于累计误差，部分设备在安装时需要现场做调整——这里垫高点、那里割一点，角度调整下，位置稍挪点……时间一分一秒在消逝，进度却不如预期。为了保证相关工作能够在既定时间内顺利完成，赵全章带领着一干人员吃在现场、守在现场，一个问题一个方案，一个难题一个对策，充分发挥着“熔铸人”不怕苦、不怕累、不畏难、敢作为的拼搏精神！22日晚上7点，在现场历经12小时奋战后，整套设备的安装工作顺利完成。整整一天，赵全章等人一直没有离开过现场！23日，在科技发展部的协助下，按照预期进度顺利完成了土建方面的收尾工作，旋即进入了设备的调试阶段。

调试工作也不顺利，因为此次使用的自动码锭机是一条双直线铸锭机，两条铸锭机根据生产情况自主启停，没有固定的规律可循。同时，因为公司注册的“BYXY”牌名牌锌锭每包都含有4块底脚锭，这在锌冶炼行业中基本成了“一枝独秀”，厂家之前没有做过类似的案例，再加之1#炉单班80包（重量约85吨）的高产量，设备调试工作一时之间陷入瓶颈。为了协助厂家技术人员尽快熟悉车间的生产节奏及特点，赵全章、吴建军及车间的生产骨干一直蹲守在现场，与厂家技术人员深入交流，并不时出谋划策。为了早日完成调试工作，7月23日-24日，厂家3名技术人员、机动部吴建军、熔铸车间刘全录等5人在车间通宵工作，直至24日上午10点左右，单条铸锭机基本能够进行自动码锭作业，调试工作初见成效！大家这才离开车间稍作休整，下午又继续投入漫长的调试工作……

“功夫不负有心人”，通过6天6夜不间断的调试，1#炉自动码锭机调试工作于7月29日基本完成，1#炉两条直线铸锭机顺利投入自动码锭作业！时值盛夏，酷热难当，当看到“勤劳”的机器人将一块块“锌”光熠熠的锌锭码放成整齐的锌包，且能够顺利地完成单班高产量，将码锭人员从繁重的体力劳动中彻底解放出来的时候，大家沾满汗水的脸上终于露出了满意的笑容。在公司领导的正确指引下，在职能部门和兄弟单位的大力协助下，熔铸车间的第二台自动码锭机顺利投用，标志着熔铸车间的设备自动化水平又上了一个台阶，也为公司打赢下半年“提产增效”攻坚战奠定了坚实的基础！相信在不久的将来，熔铸车间的全部产线都能实现自动码锭作业，完成从人工到自动化的大飞跃，设备的自动化水平将会得到进一步的提升！

【责任编辑：王涵瑞】