1-2月份，宝钛集团原料厂克服任务增加、人员紧缺、场地有限等困难，优化流程，齐心协力，攻坚克难，残料回收同比增加28%；残料处理同比增加33%；铸锭机加同比增加68%；板坯刨铣同比增加6.8%。

今年，原料厂充分挖掘自身潜能，同时本着优势互补的原则，合理选择外协单位，双管齐下破解产能瓶颈，保障生产合同按时交付。在半成品坯料集中来料的情况下，原料厂积极应对，加快生产节奏，联合外协单位，顺利完成800吨TA15板坯刨铣任务，同时保障了其他合同铸锭及板坯机加任务。

原料厂加快残料分级分类工作，拓宽残料回收处理途径，加大设备技术改造、创新力度，全面提升残料处理能力。一方面，在残料分级分类中，加强上下游沟通，从源头上促使残料分级储存、分类打捆，减少人力重复付出，缓解人员紧缺问题；在残料回收处理中，不断优化工艺，提高质量成本意识，核算对比不同工艺处理路线的加工成本、时间成本，大幅提高残料处理能力，优先满足熔铸厂、铸件公司回炉熔炼的残料需求。另一方面，加大残料改制改交力度，利用回收的纯钛厚板、大块板坯头改制EB炉装框需要的成品焊框板约15吨。

目前，原料厂各项工作正全面有序开展。他们表示，将继续认真落实公司职代会精神，强化执行抓落实，创新创效促发展，为开创公司高质量发展新局面努力奋斗。

【责任编辑：王涵瑞】