今年，宝钛集团铸件公司按照“创新发展，建设世界钛业强企”的行动方针，围绕“三个市场”，以资源管理开发为抓手，打通堵点，畅通内外部铸件产业原料、辅料、加工链条，不断提升技术质量跨公司、跨地域管控能力及装备智能化水平，加快技改实施步伐、产品结构转型升级，核心竞争力和盈利能力持续提升。截至6月底，宝钛集团铸件公司铸件产量产值、考核利润均实现过半目标，以优异成绩向建党百年献礼。

“补强”产业链 生产不断提速

为向高端市场转型升级，去年12月初开始，宝钛集团铸件公司提前调整战略部署，成立“资源管理开发组”，多方开发培养配套厂家，并逐步建立管理制度，从各工序逐节点分析瓶颈环节，持续进行“补强”——依托“宝钛铸造”品牌，利用已日趋成熟的“产业链融合发展”新模式，延伸产业链，通过多方合作，打通制约产能的瓶颈工序，以满足现阶段及今后的生产需求；先后开发两家模型公司分担模型制作压力，扩展浇注用电极供应渠道，逐步打通射线检测瓶颈，确保了多项重点合同的交货期。为适应新品多、试制产品多的生产特点，铸件公司从生产计划的“管”（生产计划精益求精）到生产现场的“服”（生产现场优化服务）两个层面共同保障生产任务的顺利进行，严控铸件生产节点，将周计划下达节点提前了4天，全力保证交货期。截至6月，合同完成率达97%，国标铸件已基本实现按时交货，美标合同工艺时间、浇注时间也完全控制在计划节点内。

攻坚克难 持续降本增效

今年是宝钛集团铸件公司转型升级的关键期，铸件产品的市场需求由厚壁铸件逐渐转为薄壁铸件。面对前所未有的挑战，铸件公司开展了大型复杂薄壁铸件技术攻关工作，在研究模型加工与装配精度、型芯涂层、陶瓷芯、铸件变形控制与校正、铸件局部减重等技术上取得多项突破。此外，宝钛集团铸件公司一方面加强对合金库和材料库的管理，建立健全各种台账，另一方面从原材料抓起，降低库存占有量，同时加大对残余料的回收力度。1～6月，共处理和利用残废料127.63吨，既保证了民用铸件的生产用料，又有效缩短了来料的等待时长。

强化质量管控   技改技措稳步推进

对内配合宝钛集团质量部完成ISO9001&AS9100D审核、ALFALAVAL与ALBA质量供应链及商业准则审核；同时，组织焊工取证，5名焊工取得EN ISO 9606及ASME Ⅸ 铸件焊工证书。对外首次取得钛及钛合金产品的中国船级社工厂认证，打破了宝钛铸件产品拓展海洋及船用市场领域的竞争壁垒。经过近几年对产品质量的不断提升，铸件公司已连续一年半实现质量异议“零目标”，1-6月质量信息同比下降55%。

上半年，宝钛集团铸件公司设备管理各项指标趋于稳定，关键设备开动率98.68%，利用率91.15%，故障率1.32%；同时，技改技措项目有序开展，1200kg真空壳式炉项目厂房建设基本完成，设备及各配套设施于6月底完工，计划年底前设备调试成功并投入正常使用；完成25kg、500kg壳式炉设备改造项目，在用电损耗降低30%、降低故障率及维修费用的基础上，实现了冷却水的精准温控，降低壳式炉后壳重量，提高了铸件成品率和节水量，仅5月份一个月就节约用水6万多方，节约费用10万元左右。

以人为本，安全工作有效落实

今年，宝钛集团铸件公司的安全工作主要围绕以下五点展开：一是狠抓各项措施、制度落实，持续强化检查、监督与考核。二是加强培训演练、强化教育培训，加大宣传力度，提高职工安全意识和技能。三是要求班组自检自查，完善双重预防隐患和排查机制，全面开展隐患治理工作，从源头预防各类安全事故的发生。四是加大安全投入，根据危险源、环境不安全因素和设备存在的安全隐患的检查情况制定改进办法，完善安全基础建设。五是定期对消防设备进行检查，对消防设备使用人员进行培训。上半年，铸件公司先后开展了关键岗位专项培训、岗位安全责任宣誓、消防器材正确使用演练、义务消防员救援竞速比赛、“安全小影院”“安全助力我成长”征文等活动，同时查处隐患154项，完成隐患整改137项，17项正在整改中，未发生重大安全事故和环境影响事件，安全生产实现闭环式管理。

【责任编辑：王涵瑞】