为加强精益管理基础，提升基础管理水平，全面落实榆林新材料集团关于《精益管理之基础管理提升专项活动实施方案》要求，煤业公司各部门、区队开展了一系列工作，机修厂也迎来了新的挑战。

4月份以来，根据公司安排，机修厂有了新的队干配置。人员到位后，负责人罗少兵迅速召开队委会，明确分工。大家各司其职、各管一摊，有序开展各项工作。大家暗下决心，一定要以归零的心态再出发，让机修厂变个样！  

抓管理首先抓思想

分管电钳工的厂长助理刘忠贤是出了名的工作狂，他有着认真负责的工作作风。从每一天的班前会开始，刘忠贤同其他队干一起轮番上阵，狠抓思想建设，让每位员工在思想上有了责任感，在工作上有了紧迫感。遇到问题时，他带领大伙查资料、想办法，整天“泡”在机修车间里。几个月下来，大家的工作态度有了转变，专业技能有所提升，厂内掀起了比学赶帮的新氛围。 

实现账卡物一目清

为实现标准化管理，机修厂严格执行领用制度，小到一颗螺母，大到一台设备，都要分类、分区、分层存放。机修厂还建立了电子台账，库房的每种设备、配件、组件都有自己的“名片”，公司的“家底”一目了然。

维修前先“诊断”

机修厂对现场管理的规范化提出要求：一是升井的机电设备要认真检查验收，做好记录。要针对设备的损坏部位及程度进行识别和评估，及时制定维修方案，快速排除故障；二是严把维修质量关，加强细节管理，全面提高设备维修质量，降低返修率。坚持设备不合格不出厂，安排专人进行完好验收；三是组织维修人员认真学习《煤矿矿井设备完好标准》《煤矿机电设备检修质量标准》，不断提升职工的业务知识和技能水平。

节能降耗保效益 

机修厂积极号召职工开展“节能降耗”工作，能修的就不换，能加工的就不买，最大限度降低材料消耗和生产成本。队干积极部署、多点着手，从人员思想上下功夫，从材料节约上下功夫，从维修质量上下功夫，真正将“节能降耗”理念贯穿到日常工作中。 

工作环境空前提升 

管理要提升，质量标准化必先行。机修厂对车间进行了彻底整顿：对安全通道、维修区域进行了划分；对待修设备、完好设备、外修设备的存放进行规范整理；每天对车床、钻床、压力机等设备进行除尘，保持设备清洁。机修厂办公地长期与各区队材料加工棚为邻，噪音肆虐。负责人罗少兵果断提出，在仅有的一间库房上进行改建，加装隔断进行隔音，增强了密封性，最终摆脱了说话靠喊的办公环境。通过不懈努力，机修厂整体面貌得到较大改观，车间、班组的精益管理水平得到一定提升，精益管理取得了阶段性成果。

【责任编辑：王涵瑞】