五洲矿业开展的《无铵水解沉钒工艺研发与应用》项目,其提钒工艺在不影响现有工艺主流程和生产设备的前提下,使生产成本降低,杜绝了氨氮的使用,潜在的环保效益巨大,产品纯度达98%以上,在国内、国际现有的提钒工艺中属于领先水平。
传统的全湿法硫酸浸出、萃取、沉钒提钒工艺,在萃原液中和预处理和沉钒的过程会使用到氨水和铵盐,废水中的氨氮含量较高,不能达到环保要求,从而无法循环利用。为解决传统提钒工艺存在的环保和技术难题,近年来,五洲矿业立足钒产业工艺开发与应用,持续推进沉钒技术攻关,致力寻找一条既降低成本又保护环境的绿色提钒方法。
经过多次试验,五洲矿业开展的《无铵水解沉钒工艺研发与应用》项目,最终确定材料A替代铵盐沉钒,无铵水解沉钒工艺的改造,首创了清洁提钒关键技术,采用材料B替代氨水中和上清液的新技术,使得萃原液硫酸根离子大幅度降低,从源头消除了氨氮产生,氨氮排放削减99.5%,废水循环率达98%,实现了废水污染源头控制和废水循环利用。
目前,该项目已在公司范围内全面推广使用,各项技术指标稳定,每年减少使用铵盐4000余吨,走出了一条绿色、可持续发展的新路径,成为国内页岩钒行业污染防治工艺和技术原始创新的典范。